管道離心泵廠家 襯氟管道泵
產品型號： ISG100-350B
所屬分類：ISG立式管道泵
更新時間：2023-06-08
簡要描述：供應ISG100-350B管道泵,管道離心泵廠家,單級單吸管道離心泵根據IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數,參照ISO2858和的國家管道泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節能產品。該泵采用*水力模型優化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。
詳細說明：
管道離心泵介紹：
供應ISG100-350B管道泵,管道離心泵廠家,單級單吸管道離心泵根據IS單級單吸離心泵與管道泵之性能參數,參照ISO2858和的國家管道泵標準JB/T53058-93進行設計制造的高效節能產品。該泵采用*水力模型優化設計而成。同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等,是目前國家標準定型推廣產品。
管道離心泵特點：
1、為立式結構,進出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用.
2、葉輪直接安在電機的加長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質,耐磨密封,能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統,只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。
6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
管道離心泵用途：
1、ISG型立式單級空調循環泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用,適用于工業和城市給排水,高層建筑增壓送水,空調循環系統，園林灌溉,消防增壓及設備配套,使用溫度T：≤80℃。
2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送及城 市采暖系統循環用泵,IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG立式不銹鋼化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG管道油泵,供輸送汽油、柴油、煤油等石油產品,使用溫度T：-20℃-120℃。
管道離心泵使用條件：
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統zui高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部件和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、 環境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：供應ISG100-350B管道泵,,單級單吸管道離心泵如使用介質為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。
管道離心泵選型：
ISG型立式單級空調循環泵易損件（軸承和機械密封）:
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| 電機功率 | 軸 承 | 機械密封 | | 0.18KW、0.12KW | 201 | 104-12 | | 0.25KW、0.37KW | 202 | 104-14 | | 0.55KW、0.75KW、1.1KW-2 | 204 | 109-18 | | 1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2 | 205 | 109-20 | | 2.2KW-4、3KW | 206 | 109-25 | | 4KW | 306 | 109-25 | | 5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4 | 308 | 109-25 | | 11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2 | 309 | 109-35 | | 18.5KW-4、22KW-4 | 311 | 109-45 | | 30KW、37KW-2 | 312 | 109-45 | | 37KW-4、45KW | 313 | 109-45 | | 55KW、75KW-2、90KW-2 | 314 | 109-55 | |
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| 管徑mm | 流量(L/S) | | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | | | 25 | 3.2 | 13 | | | | | | 38 | 3.5 | 14 | 15 | | | | 15 | 20 | | | 50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | | | | | 25 | 30 | | | 65 | | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | | | | | 40 | 50 | | | 75 | | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | | | | | | 60 | 70 | | | 100 | | | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | | | | | 80 | 90 | | | 125 | | | | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | | | | | | 100 | 110 | | | 150 | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | | | | | | 120 | 130 | | | 175 | | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | | | | | 140 | 160 | | | 200 | | | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | | | | 180 | 200 | | 250 | | | | | | | | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | | | 300 | | | | | | | | | | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | |
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| 故障現象 | 可能產生的原因 | 排除方法 | | 1、水泵不出水 | a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體,
泵腔內有空氣。
e、進口供水不足,
吸程過高,底閥漏水。
f、 管路阻力過大,泵選型不當。 | a、檢查,去除阻塞物
b、調整電機方向,堅固電機接線
c、擰緊各密封面,排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機檢查、調整(并網自來水
管和帶吸程使用易出現此現象
f、 減少管路彎道,重新選泵。 | | 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損 | a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調整閥門開度。
c、 穩壓。
d、更換葉輪。 | | 3、功率過大 | a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。 | a、調節流量關小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪 | | 4、雜音振動 | a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、產生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機超載發熱運行。 | a、穩固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。 | | 5、電機發熱 | a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。 | a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。 | | 6、水泵漏水 | a、機械密封磨損。
b、水泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、堅固。 | |
| 閥及彎管折合直管長度 | 一定管路直么之zui大流量限制 |
| 種類 | 折合直管直徑倍數 | 備注 | | 全開閘閥 | 12 | 未暢開加倍 | | 標準彎管 | 25 | | | 逆止閥 | 100 | | | 底閥 | 100 | 部分堵塞加倍 | | | 管路直徑 | zui大流量 | zui大流速 | 管路直徑 | zui大流量 | zui大流速 | | mm | L/S | m/s | mm | L/S | m/s | | 25 | 1 | 2.04 | 125 | 30.0 | 2.44 | | 38 | 2.5 | 1.69 | 150 | 43.0 | 2.45 | | 50 | 4.17 | 2.12 | 175 | 60.0 | 2.49 | | 65 | 6.67 | 2.01 | 200 | 83.3 | 2.69 | | 75 | 10.0 | 2.26 | 250 | 133.3 | 2.72 | | 100 | 18.4 | 2.33 | 300 | 192.0 | 2.71 | |
